Краска полиуретановая ударопрочная эластичная быстровысыхающая с небольшим содержанием растворителей. Отвердителем краски является алифатический изоцианат. Краска содержит антикоррозионные пигменты.
Фасадная полиуретановая краска ПУ-111 применяется для наружных и внутренних работ в качестве однослойной краски для легко окрашиваемых металлических поверхностей по коррозионным категориям С2-С3 таких как стальные двери, газовые баллоны, лестницы, трубчатые перила. При этом краска хорошо сохраняет блеск и является износоустойчивой.
Краска полиуретановая ПУ-111 хорошо подходит в качестве поверхностной краски для стальных поверхностей по коррозионным категориям С2-С4, С5-I и С5-М при нанесении на различные типы грунтовки. Возможно применение в качестве ремонтной краски с нанесением ее на старую краску.
Полиуретановая краска ПУ-111 ровно покрывает поверхность и является ударопрочной. Рекомендуется для покраски бетонных и стальных полов. Великолепно подходит для покраски деревянных, фанерных и других древесных поверхностей.
Системы защитных покрытий в соответствии с международным стандартом SFS-EN ISO 12944-5
PUR120/1 – FeSa21/2
S2.15 EPPUR120/2 – FeSa21/2
S4.19 EPZn(R)PUR160/2 – FeSa21/2
S6.03 EPPUR280/3 – FeSa21/2
Химическая устойчивость: Полиуретановое покрытие, полученное на основе двухкомпонентной краски ДЕФЕНДЕР ПУ-111, нанесенной согласно инструкции, выдерживает кратковременное воздействие воды, масел и различных химических растворов при их попадании на окрашенную поверхность в виде паров испарения или брызг.
Устойчивость к погодным условиям: Покрытие, полученное на основе двухкомпонентной полиуретановой краски DEFENDER ПУ-111, выдерживает солнечное и ультрафиолетовое излучение.
ТЕХНИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
Свойства | Значение |
Сухой остаток | Приблизительно 65 % от объема |
Плотность готовой к применению краски | Около 1,25 кг/л в зависимости от колера |
Содержание твердых веществ | Приблизительно 940 г/л |
Летучие органические вещества (VOC) | Приблизительно 330 г/л |
Соотношение смешивания | Краска / комп.А – 5 частей от объема, Отвердитель / комп.В - 1 часть от объема |
Время использования | При температуре +23°C не менее 8 часов после смешивания |
Время высыхания при температуре +23°C мокрого слоя толщиной 80 мкм
Свойства | Значение |
Пыль не пристает | через 1 час |
Сухая на ощупь | через 2 часа |
Межслойная сушка | 2 часа |
Химическая устойчивость | через 7 дней |
Теоретический расход и рекомендуемая толщина пленки покрытия
Сухая пленка | Мокрая пленка | Расход |
50 мкм | 80 мкм | 13,0 м2/л |
80 мкм | 125 мкм | 8,2 м2/л |
120 мкм | 185 мкм | 5,4 м2/л |
150 мкм | 230 мкм | 4,3 м2/л |
Практический расход: На расход краски DEFENDER ПУ-111 влияют условия произведения работ (ветер), форма и качество окрашиваемой поверхности, а также способ нанесения.
Колеровка: Базовый цвет - белый. Возможна колеровка в соответствии с международными таблицами RAL, NCS, SSG. Количество цветов ограничено.
Разбавитель: толуол, 646-й растворитель.
Очистка инструмента: 646-й растворитель.
При покраске валиком: толуол, 646-й растворитель.
Глянец: Матовая, полуглянцевая, глянцевая.
Инструкция по применению
Предварительно очистить поверхность в соответствии с SFS-ISO 8504-3, SFS-EN ISO12944-4: Лед, бетон и цементные растворы, а также другие затвердевшие загрязнения удалить с окрашиваемой поверхности при помощи щеток, скребков и других инструментов. Соль и другие растворяемые в воде загрязнения удалить водой или щелочными растворами при помощи щеток или используя моющие аппараты высокого давления, а также паровые аппараты. Жиры и масла удалить при помощи моющих растворов, содержащих щелочные, эмульсионные вещества или растворители (SFS-ISO 8504-3, SFS-EN ISO12944-4).
Стальные поверхности подготовить в соответствии с SFS-ISO 8501-1, SFS-EN ISO 8504-2: Струйная очистка до степени Sa 21/2. Поверхности листовой стали следует загрублять при помощи, например, наждачной бумаги.
Поверхности, обработанные шоп-праймером, в местах повреждения очистить способом струйной очистки до степени Sa21/2 (SFS-ISO 8501-2, SFS-EN ISO 12944-4).
Алюминиевые поверхности: Жиры и другие загрязнения удалить с поверхности. Шероховатость поверхности, образуемая при легкой обработке натуральным песком, улучшает свойства сцепления краски. При покраске так называемого морского алюминия необходима грунтовая покраска.
Оцинкованные поверхности: Масла и жиры удалить с поверхности при помощи моющих растворов, содержащих щелочные, эмульсионные вещества и растворители в соответствии с SFS-EN ISO 12944-4. Для загрубления оцинкованной поверхности (горячая оцинковка методом погружения) применяется способ легкой поверхностной струйной очистки. Оцинкованная поверхность листового проката очищается 5%-ым раствором аммиака и споласкивается водой. Для грунтовой покраски цинковых поверхностей использовать ЭПОКСИДНЫЙ ГРУНТ ЭП-011.
Деревянные и фанерные поверхности: Поверхность должны быть чистой и сухой.
Бетонные поверхности: Новая бетонная поверхность: Бетонный пол должен быть сухой и сроком более 4-х недель от заливки. Относительная влажность не должна превышать 97%. Тестирование возможно провести без использования измерителя влажности при помощи куска резины, который кладут на пол. Через 1 сутки проверяется бетонная поверхность. Находящийся под куском резины бетон не должен быть темнее окружающих его участков. Окрашиваемая поверхность должна быть твердой и прочной (не менее 80% от окончательной прочности). Бетон не должен содержать никаких дополнительных веществ, препятствующих сцеплению и пропитыванию, например воск, силикон, меламинновые смолы и др. Бетонные поверхности очищаются от цементного молока, цементной пыли, наслоений и других включений при помощи специального оборудования, предназначенного для очищения бетонных полов или методом шлифования. При необходимости применяется метод травления 15-20 % раствором соляной кислоты.
Старая, хорошо сохранившаяся бетонная поверхность: При помощи эмульсионных моющих средств с окрашиваемой поверхности удалить жиры и другие загрязнения. При помощи шлифовального устройства поверхность загрубляется. Выбоины и щели заполняются эпоксидной шпаклевкой.
Система покраски
Наименование | Значение |
Грунтовая покраска металлических поверхностей | Эпоксидный грунт(ЭП-011) или эпоксидный цинконаполненный грунт(ЭП-057). |
Грунтовая покраска бетонных поверхностей | Эпоксидный грунт (ЭП-011). |
Поверхностная покраска | Полиуретановая краска (ПУ-111). |
Условия при покраске | Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. При покраске и во время высыхания температура воздуха и поверхности может быть отрицательной(при этом время высыхания может существенно увеличиться вплоть до необходимости добавления катализатора отверждения), относительная влажность воздуха - ниже 80%. Температура подложки должна быть на 3°С выше температуры точки росы воздуха. |
Нанесение краски | Краску наносить на поверхность распылением, способом электростатического распыления или кистью. Для бетонных поверхностей используется валик. Перед соединением компонентов необходимо их тщательно перемешать. Компоненты смешивать в объемном соотношении 5 : 1 (краска : отвердитель). При необходимости краска разбавляется на 5-15% толуолом или 646-м растворителем. Сопло распылителя высокого давления диаметром 0,011"-0,015". Угол факела выбирается в зависимости от конфигурации окрашиваемой поверхности. Регулируемое сопло не рекомендуется. |
Охрана труда: Отвердитель содержит изоцианаты. Необходимо применение средств индивидуальной защиты, изложенных в инструкции по технике безопасности. Воспламеняющаяся жидкость. Вредно для здоровья при вдыхании и попадании на кожу. При попадании на кожу может вызвать аллергическую реакцию. Обеспечить необходимую вентиляцию. Избегать вдыхания распыляемой краски. Избегать попадания краски в глаза. Для продукции разработана официальная инструкция по технике безопасности.
Транспортировка: Краску транспортируют в диапазоне температур от 0 до +35°С всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок на данном виде транспорта.
Хранение: Краску хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, при температуре от 0 до +35°С.
Гарантии изготовителя:
Гарантийный срок хранения краски – 5 лет со дня изготовления, без нарушения целостности упаковки производителя и при соответствии условий транспортировки и хранения.
Cрок службы покрытия – не менее 15 лет при условии соблюдения условий хранения, транспортировки, нанесения и сушки состава.