Отличительным атрибутом пейзажа промышленных зон являются высотные сооружения - дымовые трубы. Нередко эксплуатационный ресурс дымовых труб изнашивается раньше расчетных сроков.
Среди основных причин износа можно выделить:
- частая, резкая перемена режима эксплуатации;
- работа не в проектных режимах;
- переход на различные виды топлива;
- внедрение ресурсосберегающих технологий и систем мокрой очистки;
- чрезмерный подсос холодного воздуха по тракту котел - дымовая труба.
Антикоррозионная защита металлических конструкций и бетона является одной важных мер, которая позволяет продлить срок эксплуатации действующих объектов тепло- и гидроэнергетики.
При длительном воздействии высоких температур у материалов, как правило, происходит снижение прочности, у металлов также снижаются показатели коррозионной стойкости. Поэтому возникает необходимость окраски дымовых труб защитными материалами, способными сочетать термостойкость и антикоррозионные свойства. Эти свойства имеют кремнийорганические лакокрасочные материалы, к тому же обладающие стойкостью к термическому и окислительному разложению, светостойкостью, высокой атмосферостойкостью, водоотталкивающей способностью, низким поверхностным натяжением, пониженным пыле- и грязеудержанием.
При длительном воздействии температур от 300 до 600 °С могут эксплуатироваться только кремнийорганические покрытия. Поэтому они применяются при окраске дымовых труб, теплообменников, трубопроводов с перегретым паром, коллекторов и других различных деталей.
Условия эксплуатации покрытия, особенности поверхностного слоя, образующегося при твердении цемента – основные факторы, которые необходимо учитывать при выборе материалов для защиты железобетонных изделий. Поверхностный слой железобетонных изделий имеет более рыхлую структуру, меньшую прочность по сравнению с внутренними слоями. Чтобы избежать преждевременного отслаивания покрытия, поверхностный слой железобетона следует укрепить, заполнив поры.
Лучшим укрепляющим составом традиционно считаются кремнийорганические эмали и лаки, имеющие хорошую адгезию к пористым материалам и обладающие водоотталкивающими свойствами.
Для наружной окраски дымовых труб мы рекомендуем следующую систему покрытий: в качестве грунтовочного слоя серебристо-серую термостойкую эмаль КО-8111 (ТУ2312-001-59545798-2003), в качестве сигнальной раскраски цветную органосиликатную композицию ОС-82-03 (ТУ 2312-102-99483860-2007). Эмаль КО-8111, обладающая термостойкостью до 600 °С, нашла применение на объектах РАО ЕЭС России для наружной антикоррозионной окраски трубопроводов тепловодоснабжения, для защитной окраски паропроводов с перегретым паром, технологических продуктопроводов. Эмаль КО-8111 обладает хорошей тепловлагостойкостью, стойкостью к перепаду температур. Под действием повышенных температур покрытие способно упрочняться и улучшать адгезию к подложке.
При окрашивании дымовых труб эмаль допустимо наносить любым методом: кистью, валиком, пневматическим (безвоздушным) распылением, возможно нанесение в электростатическом поле в 1-2 слоя. Норма расхода эмали на однослойное покрытие составляет 80-120 г/м2.
Композиция ОС-82-03 наносится в два-три перекрестных слоя с общей толщиной слоя 40-60 мкм, расход на однослойное покрытие составляет 120-150 г/м2. Для получения надежного долговечного покрытия необходимо провести подготовку поверхности: удалить ржавчину и старые лакокрасочных покрытий, обрабатываемую поверхность обеспылить и обезжирить. Наносить систему покрытий разрешается при температурах от плюс 40 °С до минус 30 °С. Таким образом, работать с ними можно практически весь год, однако не допускается нанесение композиции во время дождя или на влажную поверхность.
Подобная окраска дымовых труб наряду с гидрофобизирующим эффектом повышает морозостойкость и теплоизоляционные свойства окрашенной поверхности. После полного высыхания образуется экологически чистое трудногорючее, стойкое к ультрафиолетовому облучению покрытие, которое обладает гидроизолирующим эффектом, пониженным грязе-, пылеудержанием.
Срок безремонтной эксплуатации такой системы покрытий составляет более 15 лет в условиях умеренно-холодного климата благодаря совокупности таких показателей как термостойкость, коррозионная стойкость, стойкость к неблагоприятному воздействию промышленной атмосферы, паропроницаемость, влагостойкость.